自贡市工业危险废物处置及资源化项目
环境影响报告书征求意见稿
 

       一、建设项目概况
       项目名称：自贡市工业危险废物处置及资源化项目
       建设地点：项目位于自贡市沿滩区九洪乡和王井镇（自贡市循环经济产业园内）。
       建设单位：北控城市环境资源开发（自贡）有限公司
       建设性质：新建
       项目占地：本项目位于自贡市沿滩区九洪乡和王井镇（自贡市循环经济产业园内），项目综合处置厂的占地面积：81.8亩；项目安全填埋场的占地面积：236亩。
       工作制度：焚烧车间采用“四班三运转”的连续工作制，年工作日为300天，每日3班，每班8小时；固化车间采用每天单班工作制，设备年工作时间为300天，每天运行8小时；安全填埋采用每天单班工作制，年工作日为330天；其余部门采用间断工作制：年工作250天，每天1班，每班8小时；
       劳动定员：劳动定员127人，其中生产人员111人，管理及服务人员16人；
       建设周期：24个月；
       服务范围：覆盖自贡市及周边地区。
       二、建设项目内容及生产工艺
       （一）建设规模
       本项目外接危险废物处置规模为5万t/a，其中危险废物焚烧处置规模为3万t/a，稳定化/固化及直接填埋处置规模为1.9万t/a，安全填埋规模0.1万t/a。
 

表1  项目处理/处置规模分配情况一览表建议删除

       （二）建设内容
       本项目分两块地建设，设置为安全填埋场区和焚烧处置场区。
       主体工程：焚烧车间、焚烧预处理车间、稳定化固化车间、安全填埋场等。
       辅助工程：焚烧处置场区综合办公楼（含分析化验）、安全填埋场区车间综合楼及食堂、计量站等。
       公用工程：依托市政供水、供电等，新建循环冷却水系统、空压机房、软化水间、变配电房等。
       环保工程：建设焚烧炉烟气系统、预处理及料坑废气处理系统、危废暂存库废气处理系统、焚烧处理厂区、安全填埋区废水处理系统等。
       储运工程：丙类暂存库、焚烧处置场区机修及备品备件库等，运输依托社会力量。
       （三）生产工艺
       1、危险废物收运系统
       工业危险废物来自自贡市管辖范围内的工业企业，危险废物运输量5万吨/年。
       （1）收运流程
       根据产废企业提供的危险废物信息报告，处理厂派出相应的收运车辆和配置收运容器。装车前，还需经必要检验核查程序，通过检验后方可装车运输。危险废物收集运输程序见图1。
         （2）收集运输管理
       1、厂外运输方案
       本项目对外接收的危险废物运输委托第三方进行，受委托的运输单位具备相应的运输资质，并配备相应的运输车辆和专业运输人员。本项目对外接收危险废物的运输方案如下：
       （1）车辆选用
       ① 5t货车：桶装危废的装车运输
       ② 5t车厢可卸车：装运固态粉块有机溶剂废物，精蒸馏残渣等运输
       ③ 15t油槽罐车：负责液态废矿物油、废乳化液的装车运输
       ④ 15t酸碱罐车：负责液态废酸或废碱的装车运输
       ⑤ 15吨货车：桶装危废的装车运输。
       （2）运输车辆应配备紧急应变设施
       消防设施：灭火器，置于车辆明显处，定期维护。
       急救用品：备有急救药箱，纱布、绷带、胶布、消炎软胶、药片。
       防护设施：备有工作服、防护服、胶靴、安全帽。
       洗涤用品：备有酸碱性油污洗涤液、肥皂。
       通讯联络：配备GPS卫星车辆定位系统、移动电话、对讲机。
       检验设施：配备放射性废物检测仪。
       维护检修：配备车辆检修及照明工具。
       项目收运系统设备材料汇总见下表：

 

       （3）运输路线的确定
       本项目处置的危险废物主要来自自贡市辖区内，主要集中在各区县的，涉及的运输路线相对简单。项目按照运输线路尽量避开人口密集区、水源保护区及其他敏感区的原则，具体运输路线设定情况见下表：

表3  本项目对外接收危险废物运输路线

 

       （4）废物鉴别、化验和试验
       废物输送车进入厂区后一般先进入厂区废物待检区暂时停放，以便进行废物鉴定，进行快速定量或定性分析，验证“废物转移联单”和确定废物在本厂区内的去向。部分定性分析可在厂区废物待检区现场完成，部分需在分析化验室完成，主要成分定量分析全部在分析化验室完成。
       根据危险废物处理处置中心的任务要求，本项目在管理区的综合办公楼内分别设置分析化验室（从事废物鉴别与化验工作）和试验研究室（从事废物回收利用和处理处置的技术开发与研究工作）。
       （5）废物暂存
       按照暂存库功能可分为废物接收区和废物存放区两大部分，废物存放区的火灾危险性为丙类废物存放区，再根据废物的种类、性质、数量、成分、储存方式等的不同分成若干个小暂存间。
       1）零散废物接收
       在暂存库的入口设置危险废物接收区，暂时存放未经检测、鉴别的危险废物。进入本项目的危险废物经计量后首先进入车辆暂停等待区，接着在车辆等待区按废物产生者提供的废物资料进行必要的快速取样初步检测、鉴别（取样后交管理楼内的分析化验室分析），待得出分析化验结果、废物特性查明后进入废物存放区或直接进各处理处置车间贮存区。
       2）零散废物存放区
       根据本项目处理的危险废物种类，暂将废物存放分别存贮各暂存库，每座每座暂存库按照防火分区要求分区，每个分区根据危险废物化学性质和物理性质分别贮存，如表2分类贮存。

表4   暂存库危险废物存放区分区一览表

 
       危险废物特性查明后按以下要求存放：
       ① 根据危险废物的不同性质采用桶装或罐装分别储存于各个小存放区内。固态或半固态有机物采用200L带卡箍盖的钢圆筒盛装；无机废液采用200L塑料桶或聚乙烯罐盛装。
       ② 每个小存放区根据防火分区的规划，采用散堆和货架层堆相结合的方式，货架层堆堆高3层，每层高度控制在1.5m。量多的废物占2～3个小存放区，量少的废物占一个小存放区。
       ③ 盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》的标签。注明废物产生单位及其地址、电话、联系人等、废物化学成分、危险情况、安全措施。
       ④ 存放液体危险废物的区域设置堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。
       ⑤ 不相容的危险废物根据火灾危险类别，并按防火分区存放各个分区，防火分区采用防火墙隔离。
       ⑥ 在暂存库内每个防火分区设1个容积为2m3的事故池。一旦液体废物泄漏量较大时，可将废物引入事故池，然后用便携式潜污泵将其泵至盛装危险废物的容器中等待处理。
       ⑦ 暂存库地面采用耐腐蚀的硬化地面和基础防渗措施。厂房设有自然通风的百叶窗、通风机，事故轴流风机等。
       ⑧ 危险废物进入存放区后，有关该危险废物的资料应立即移交给存放区管理员，管理员将根据废物的种类、数量、性质以及处理处置设施的能力制定处理处置计划表，处理处置计划表将随废物一起直到废物被处理处置后才返回管理员，处理处置计划表被添加处理处置时间等信息后存档。
       3）桶装废物存放
       桶装废物按照《石油库设计规范》GB50074-2002规定管理，油桶的堆码应符合下列规定：
       ① 空桶宜卧式堆码。堆码层数宜为3层，且不得超过6层。
       ② 重桶应立式堆码。机械堆码时，丙A类油品不得超过3层，丙B类油品不得超过4层。人工堆码时，各类油品均不得超过2层。
       ③运输油桶的主要通道宽度，不应小于1.8m。桶垛之间的辅助通道宽度，不应小于1.0m，桶垛与墙柱之间的距离，应为0.25～0.5m。
       ④单层的重桶库房净空高度不得小于3.5m。油桶多层堆码时，最上层距屋顶构件的净距不得小于1m。
       4）可直接固化废物类
       每年所有需固化物料约1.9万吨，主要危险废物种类有：焚烧处理残渣（外来）、农药废物；场内焚烧后的飞灰及炉渣、场内场内污水处理车间产生的污泥等。
       焚烧产生的飞灰用盛灰罐运至稳定固化车间储罐前。平均日处理3吨，密度按0.7吨/米3计，储存时间外来按5天计。
       外来的含重金属废物等采用吨袋或桶盛装，外来废物储存时间按15天考虑，堆积密度按1吨/米3计，存放在稳定固化车间暂存区。内部废物储存期按7天考虑，按照堆积密度按1吨/米3计，存放在稳定化/固化车间暂存区。
        这类废物用叉车或拽臂车运入固化车间，用板式给料机送入固化搅拌机内。
       5）可直接填埋废物类
      可直接填埋危废包括玻璃棉废物，总量为1000t/a。玻璃棉废物绝大多数为玻璃棉纤维，拟将这类危废直接送入填埋场进行填埋。
       这类废物经检测、验收、计量，确认可直接填埋后，送入填埋场填埋压实。玻璃棉废物年处置量1000吨，每次处置量很少，不单独设存放仓库。
       2、焚烧处理工艺
       危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物进料系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。废物进料系统由抓斗行车、进料给料机、进料斗、进料溜槽、液压闸板、液压推杆系统等；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。其工艺过程简述如下：
       （1）进料系统
       1）固体、半固体废物的储存进料：
       由行车抓斗机将配伍均质好的危废经行车抓斗送入链板式给料机，由链板给料机输送到焚烧炉进料斗中，再由焚烧炉进料斗底部的板式给料机通过溜槽均匀送入推料机，由推料机送入回转窑焚烧。
       2）小包装桶装废物进料
       有一些废物的粘结性很强，尤其是半固态废物不可能与包装桶分开，又无法破碎，有些废物挥发性大，不宜将包装拆卸，因此连包装桶一起焚烧是必要的。桶装进料装置布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物自动送入料斗内。考虑到桶装废物数量有限，处理时段可自由控制，同时为减化进料系统，确保需处理的废物能顺利地进入回转窑，小包装废物通过1台桶装废物提升机将桶装废物送入料斗，经双密封门溜入回转窑焚烧。
       3）液废储存与进料
       根据业主方提供资料，液体废物送入厂区的方式主要是桶装液废，并且所有液体废物包括废有机溶剂、废农药废液及其它废液三大类。桶装液废经输送泵输送至废液喷枪，经压缩空气雾化后喷入回转窑或二燃室内燃烧。
       可用于焚烧的液体大约有10%，因此液体进料是必不可少的。焚烧液体由于热值差别大，所以，对热值低于3500Kcal/kg的液体进入回转窑，高于3500Kcal/kg的液体进入二燃室，可替代部分二燃室的辅助燃油，节约能源，降低成本。从液体的成分和性质分析，进入焚烧炉内的液体pH值要大于4，闪点要大于60℃，否则对系统的安全有影响。故液体进料系统是所有废物进料系统中最复杂的。
       设计废液中间罐，进场桶装废液暂存在中间罐中，通过废液雾化泵将废液经输送入至焚烧炉。废液喷头采用压缩空气雾化。
       4）医疗废物进料
       医疗废物采用专用密闭废物箱收集盛装、专用密闭运输车运输，经地磅计量后进焚烧车间。由1台医疗废物提升机送入回转窑内。通过自动桶装提升机、自动翻板倒料机，将桶装废物倒料至回转窑炉入炉料斗。该系统自动计量、自动退桶。
       该系统采用圆桶翻转倒料装置，设有固定架，固定架的前端为圆桶进口，固定架的后端设有从前往后向下倾斜设置的倒料平台，倒料平台与圆桶进口之间的固定架内设有翻转机构，翻转机构上设有翻转工作面，翻转工作面上设有圆桶固定装置，圆桶固定装置和翻转工作面之间设有往复冲击机构。通过设翻转机构，模拟人工倒料；设圆桶固定装置，使得翻转圆桶时不会滑落；设摆臂，摆臂与夹爪铰接，可根据圆桶的直径大小调整夹爪间间距；设四连杆摆动机构，使得圆桶的翻转更加灵活，装置操作性强；设往复冲击机构，使得圆桶内的物料倾倒干净，降低劳动强度，避免了圆桶内物料残留而造成浪费。
       本次设计医疗废物进料与桶装废物进料分开，医疗废物进料设置1套进料装置。按日处理2t医疗废物计算，每天约有140箱医疗废物进入，按照桶装废物装卸作业时间8h/d，医疗废物提升机进料时间间隔一般为15～20桶/小时，设计医疗废物提升机行进速率为0.15m/s。
      （2）焚烧系统
       危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为850℃～950℃，残渣自窑尾落入渣斗，由铰刀出渣机连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达1100℃，烟气在二燃室的停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。
       窑尾的出渣口采用水封密封，如果炉温控制恰当，排出的灰渣经水封水快速冷却后可以被水碎，不会出现大块排渣，出渣机采用链板式输渣。由标准渣斗接料，由汽车运至灰渣暂存区。
       考虑到危险废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性，为确保焚烧系统的安全稳定运行，设计在回转窑头和二次燃烧室布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器采用自配风燃气燃烧器。燃烧器具有火焰监测和保护功能，现场PLC控制能与DCS通讯，实现控制室的远程自动控制，当炉堂温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉堂温度高于设定值时燃烧器自动关闭。燃烧器的燃气流量和助燃风量由燃烧器配带的比例阀自动控制和调节。事实上炉堂温度的调节首先是由计算机先对鼓风量和进料量进行调节，在鼓风量和进料量超出设计范围时才由燃烧器来进行辅助调节。二燃室的烟气温度首先是由二次风（由鼓风机提供）来调节的，特别是在二燃室喷液体燃料时。
       由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接，在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏，设计在窑头设置了集料斗，集料斗收集的废物返回废物贮仓。窑头进料溜槽因温度高，采用水冷方式。考虑到回转窑进料比较复杂，容易在进料口处回火，设计在回转窑窑头设置蒸汽灭火装置。
       回转窑内采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的莫来石刚玉砖；在莫来石刚玉砖与筒体之间采用高铝轻质隔热砖；回转窑筒体表面温度在250℃左右，避开了HCl低温（<150℃）和高温腐蚀区（>360℃），保证了本体的长时间使用。二燃室炉窑由高铝砖以及保温材料组成，二燃室外壁温度约150℃，起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料用量。整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。
       为保障系统应急事故发生时系统的安全，在二次燃烧室顶部设置了紧急排放阀。当烟气处理系统的引风机出现故障、停电、停水、二燃室压力超过500Pa时，二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。
       燃烧系统的热态启动采用轻柴油点火，冷态起动采用燃烧器点火，冷态启动为16小时，热态启动为2～5小时。焚烧炉的耗轻柴油主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。焚烧炉冷启动时的耗轻柴油为200~300 kg/h。
       二燃室正常维持1100℃的温度，一般需轻柴油量约100~200 kg/h。轻柴油储存在柴油储罐中。
       （3）余热利用系统及SNCR系统
       二燃室出口处的烟气温度为1150～1250℃，为了满足后阶段烟气处理对温度的要求，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用余热锅炉降温。既使烟气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。锅炉采用自然循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的软化水设施。烟气在经过余热锅炉后释放了热能，产生的蒸汽用于蒸发及烟气再热。经过余热锅炉换热后，烟气温度由1150～1250℃降至500℃后进入急冷塔。
       在锅炉系统设置SNCR系统。余热锅炉脱硝还原剂为尿素，采用SNCR工艺进行脱硝，脱硝由SNCR烟气脱硝完成。
       在850～1100℃范围内，NH3 或尿素还原NOx 的主要反应为：
       NH3为还原剂：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
       尿素为还原剂：NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O
       尿素粉末储存于储仓，由电动葫芦吊装输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成40～60%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置等进入尿素喷枪，并喷入用氨点。尿素溶液经绝热分解室，雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解为NH3，分解产物经由氨喷射系统进入烟气脱硝系统，再送达锅炉。飞灰由袋式除尘器进行处理。
       （4）烟气处理系统
       急冷塔采用自来水经变频调节的水泵供水，变频调节可以快速准确地调节给水流量。在塔内，给水经过压缩空气雾化喷头将水雾化成70~190μm，直接与烟气进行传质传热交换，利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发，从而使烟气在塔内迅速降温至200℃左右，水的雾化颗粒越小，烟气降温时间越短。烟气在急冷塔内的停留时间为1秒钟。雾化喷头采用进口设备，不锈钢材料，采用压缩空气作雾化介质。
       急冷塔出来的烟气进入布袋除尘器除去粉尘。为减轻后续处理工序的碱消耗量，在进布袋除尘器之前设置干式反应器，在干式反应器中喷入消石灰，使烟气中的酸性气体在干式反应器与Ca（OH）2中和。在布袋除尘器进口烟气管路中喷入活性炭，活性炭可吸附烟气中的重金属、PCDD/PCDF等有毒有害成分。布袋除尘器出口烟气进入湿式洗涤塔，在洗涤塔内烟气与塔顶喷淋的循环碱液充分接触，烟气中的有害成分在洗涤塔内进一步去除，洗涤塔出塔烟气温度降至75℃左右，经再热器加热到120～140℃左右最终经烟囱排入大气。为监视烟气污染物排放情况，在烟囱上设置烟气在线监测设施。
       干式反应器配置一套消石灰加药装置、一套活性碳喂料装置，带称重计量装置，并通过风送系统将消石灰粉、活性碳送到反应装置里面，消石灰、活性碳用量与烟气在线监测数据连锁，也可人工设定烟气上限值，根据烟气监测数据，由变频器实时调整消石灰、活性碳用量，进行自动控制，达到进一步脱除烟气中SO2 和HCl 等酸性气体的目的。
       急冷塔喷淋水量的控制是通过出口烟气温度的反馈来控制急冷塔进水流量的调节。为了达到快速的调节，设计采用烟气进口温度信号作为前馈信号，先微分后积分，使调节更加灵敏。
       从布袋除尘器处理的烟气，进入预冷塔，预冷器采用碱洗塔循环碱液，降低烟气温度同时去除烟气中酸性介质进行一级脱酸，随后烟气再次通过后续碱洗塔继续脱除残留的酸性污染物，在碱洗塔上部设置两层除雾装置，分别是折流板和丝网除雾器，去除99%以上颗粒2μm雾滴，湿烟气从上部进入到烟气加热器中。
       洗涤塔材质为耐温FRP，预冷塔放置在洗涤塔之前，其作用是将高温烟气（ 160~170 ℃） 通过喷液体的方式急速降温到水的饱和湿度下的温度（正常在 65~75 度之间，具体因烟气的含水量而定）。一级预冷塔，调节烟气温度从170℃左右的到70℃左右，达到酸碱反应的最佳温度段后，进入碱液洗涤塔。预冷塔内可以脱除一部分酸性气体，减少了第二级洗涤塔负荷，减少洗涤塔内盐水浓度，缓解洗涤塔结盐现象，延长洗涤塔连续运行时间。
       （5）炉渣及飞灰收集系统
       回转窑焚烧的炉渣采用水封冷却，出渣机出渣。出渣机输送到渣斗，由渣斗间歇排放到翻斗车，经自卸翻斗车运送到灰渣暂存库，积累到一定程度后，转运到稳定固化、填埋处理。由于炉渣为水冷渣，含有一定的水份，不会导致炉渣飞扬，故可以采用自卸翻斗车接料。
       在危险废物焚烧系统中，飞灰的收集点包括锅炉本体1个、急冷塔底部1个、干式脱酸塔底部1个、袋式除尘器集灰斗由绞刀回合的出灰点1个。余热锅炉、急冷塔和干式反应塔采用定点定期出灰的方式。袋式除尘器出口飞灰吨袋收集处置。
       （6）主要工艺技术参数
       按总规模共配置1条100t/d的焚烧处理线，工艺技术参数如下：
       炉温：回转窑炉温850~950℃，二燃室温度：1100℃～1200℃。
       气在二燃室停留时间：大于2 s。
      燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率大于99.99%，焚烧残渣的热灼减率小于5%。
      辅助柴油用量：100-150kg/h，废物平均低位热值3500kcal/kg计。
       3、固化稳定化工艺
       本项目采用以水泥固化为主，药剂稳定化为辅的稳定化固化处理工艺。
       （1）具体操作原则
       ①应尽量少用药剂种类和数量：凡是用水泥、粉煤灰固化效果较好的采用水泥、粉煤灰固化。
       ②调节废物pH值：需添加药剂控制pH，如：NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3等。大部分金属氢氧化物的溶解度与pH有关，当pH较高时，许多金属离子将形成氢氧化物沉淀，大多数金属在pH为8.0～9.7范围内基本完成沉淀，但pH过高时会形成带负电荷的羟基络合物，溶解度反而升高，许多金属离子都有这种性质，如：对Cu、Pb、Zn、Ni和Cd来说，当pH分别为9.0、9.3、9.2、10.2和11.1时，都会形成金属络合物，造成溶解度增加。Cu、Pb废物一般需要将pH值调至8以上9以下，Cd 废物pH值调至10，使重金属离子具有最小溶解度的范围。
       ③特殊废物稳定化：适当采用螯合剂处理毒性较大的危险废物（主要指重金属废物，如：含砷废物、含汞废物、焚烧飞灰等）。稳定技术属于化学药剂稳定法，在一定条件和水合作用下，与重金属反应生成重金属矿化盐，能够有效降低重金属污染物毒性，并且稳定后产物具有很高的地球化学稳定性，药剂处理量可以适用于较大范围的重金属污染物。
       ④改变化学性质：适当采用氧化还原技术把毒性较大的Cr6+还原成Cr3+。本项目采用还原剂为硫代硫酸钠。
稳定化固化处理后的固化体能否满足浸出毒性限制要求的关键是所采用的固化剂、稳定剂种类和被处理的废物与固化剂、稳定剂、水之间的配比。固化剂和稳定剂的种类很多，但随被处理的废物种类、成分(如：pH、水分、重金属含量、化合物形态等)的不同，其配方也不同。在实际生产过程中，对每一种废物事先在实验室做试配，确定废物与固化剂、稳定剂、水的最佳配比，然后再进行大批量的处理。
       （2）稳定化/固化处理工艺流程简述
       本项目稳定化/固化处理工艺流程详见图2所示。
        工艺流程简述如下：
       ①经快速鉴定后应进入稳定化/固化车间的废物先卸入车间内的废物储存区（焚烧飞灰或易产生扬尘的废物卸入飞灰贮存筒仓）暂时储存。
       ②提前从废物储存池或飞灰贮存筒仓抽取将要处理的危险废物试样，根据其化学成分，有害废物性质进行实验室的稳定化/固化试验和浸出试验，以确定固化剂、稳定剂、水的配比。浸出试验结果要求能满足《危险废物填埋场污染控制标准》中填埋物入场要求，控制限值见表5。

表5  危险废物允许进入填埋区的控制限值

       ③将已完成实验室稳定化/固化试验和浸出试验的危险废物用液压上料装置运至搅拌机（飞灰采用螺旋给料机送至搅拌机）。上料设备和螺旋给料机都附有称量设备，自动计量废物重量并将其计量信息输送至集中控制室。
       ④集中控制室根据送入搅拌机的废物重量和事先进行的稳定化/固化试验结果，按确定的固化剂（水泥）、稳定剂（粉煤灰）、稳定剂（硫代硫酸钠、螯合剂溶液）和水的配比，分别给水泥、粉煤灰螺旋输送机和清水、稳定剂溶液计量泵发送计量指令，将定量的水泥、粉煤灰、清水、稳定剂溶液输入搅拌机。作业顺序为先加稳定剂，后加固化剂。
       ⑤将进入搅拌机的废物、固化剂、稳定剂和水充分搅拌混合，搅拌机上自带除尘装置，去除搅拌过程产生的扬尘。
       ⑥搅拌均匀后的混合体经搅拌机下部卸料斗直接卸入固化体运输车运至稳定固化车间养护区，同时进行采样检测。
       ⑦固化体在稳定固化车间养护区养护约5天后其抗压强度能达到5kg/cm2，养护约10天后其抗压强度能达到10kg/cm2，经过浸出实验检测合格，再由车送至填埋场进行填埋作业。如果分析结果不达标，应采取相应的措施对固化废物重新进行处理直至符合入场标准。
       4、填埋处理工艺
       （1）填埋处置废物进场要求
       本填埋场为工业危险废物安全填埋场，根据项目特征和国家现行相关标准，进入填埋场处置的危险废物要求如下：
       1）进填埋场固化后物料的内摩擦角应大于20°。
       2）下列废物可以直接入场填埋：
       ①化学性质稳定，不具有反应性和与防渗层相容的废物。
       ②根据GB5086和GB/T15555.1～11测得的废物浸出液中有一种或一种以上有害成分浓度超过GB5085.3中的标准值并低于表X-1中的允许进入填埋区控制限值的废物。
       ③根据GB5086和GB/T15555.1～12测得的废物浸出液pH值在7.0～12.0之间的废物。
       3）下列废物需经预处理后方能入场填埋：
       ①根据GB5086和GB/T15555.1～11测得废物浸出液中任何一种有害成分浓度超过表X-1中允许进入填埋区的控制限值的废物。
       ②根据GB5086和GB/T15555.1～12测得的废物浸出液pH值小于7.0和大于12.0的废物。
       ③本身具有反应性、易燃性的废物。
       ④含水率高于85%的废物。
       ⑤液体废物和泥状废物。
       4）下列废物禁止填埋：
       ①医疗废物。
       ②与衬层具有不相容性反应的废物。
       ③有机废物。
       ④放射性废物。
       GB5085.3-2007浸出毒性鉴别标准值和GB18598-2001中危险废物允许进入填埋区的控制限值详见表6。

表6  浸出毒性鉴别标准和危险废物允许进入填埋区的控制限值

 
      （2）填埋工艺
       安全填埋场将采用分期建设的方式，分为一期、二期建设。其中一期采用刚性填埋的方式，二期采用柔性填埋的方式，总占地面积约157450㎡，合236亩。
       （1）填埋工艺

       进入本填埋场填埋处置的废物主要为经固化车间固化后，通过浸出性试验并满足填埋场入厂要求的固化块。为减少填埋产生的渗滤液，雨天不进行填埋作业。填埋场作业时间为330天/年，1班/天，每班工作时间8小时。填埋作业流程如图：        （2）场地平整

       由于该项目选址在山区，根据本场区总体规划布局方案，拟建安全填埋场位于两山之间的山谷。拟在东北方向设置挡渣坝，利用四周的山坡形成封闭的填埋库区，然后按照该场地下相应的地下水水位及地质条件，进行场地平整处理，从而使场地满足后期地下水导排系统、防渗系统及渗沥液导排系统的铺设的要求。
       根据提供的场区区域水文地质资料，本场地钻孔处水位年变化幅度约在2.0～3.0米，考虑将场底回填1m高，回填后将298m作为场底清整的最低点，横、纵坡度均按照2%设计。参考地勘，边坡坡度建议按照1：1~1：2考虑。 
       场地平整应满足以下要求：
       1）清除所有植被即表层耕植土；
       2）确保所有软土、有机土和其它所有可能降低防渗性能的异物被去除；
       3）确保所有的裂缝和坑洞被堵塞；
       4）配合场底渗沥液收集系统的布设，形成一定的排水坡度；
       5）需要挖除腐殖土、淤泥等软土，回填土方并应按有关规定分层回填夯实。
       6）对于填埋区场底淤泥和淤泥质土应采用边坡清整,富余的粉质粘土作为地基垫层；处理后的地基压实系数应达到0.93~0.97，地基承载力达到150kPa以上。
       7）库底开挖面低于设计标高时，可用非液化土分层压实至设计标高，压实系数不小于0.93。
       8）库区边坡应尽量平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡，变坡处变坡角小于20°，压实系数不小于0.90。
       9）形成的基础构建面应该达到下列要求：
       a.平整、坚实、无裂缝、无松土；
       b.基地表面无积水、树根及其它任何有害的杂物；
       c.坡面稳定，过渡平缓。
       （4）防渗系统
       1）防渗层结构
       本项目填埋场天然基础层饱和渗透系数大于1.0×10-6cm/s，天然基础层不能满足天然材料衬层和复合衬层的要求，因此设计选用双人工衬层。
本填埋场防渗层结构的选择除符合《危险废物填埋污染控制标准》的要求外，还参照国外危险废物填埋的技术要求，并充分考虑本填埋场的工程地质条件等因素，确定填埋场防渗层结构方案如下：
       场底防渗层结构（从废物堆体至基础层）依次为：
       * 平整场底
       *100mm中粗砂
       * 地下水导排层（300mm厚30-50mm粒径碎石）
       * 200g/m2 聚丙烯有纺土工布
       * 500mm厚防渗粘土 
       * 1.5mm厚光面HDPE防渗膜
       * 6.3mm厚复合土工排水网
       * 2.0mm厚光面HDPE防渗膜
       * 600g/m²聚酯无纺土工布
       * 5.2mm厚复合土工排水网
       * 渗沥液导流层（300mm厚30-50mm粒径卵石）
       * 200g/m2聚丙烯有纺土工布
 
       边坡防渗系统自下往上结构为：
       * 平整边坡
       * 4800g/m²GCL 
       * 1.5mm厚糙面HDPE防渗膜
       * 6.3mm厚复合土工排水网
       * 2.0mm厚糙面HDPE防渗膜
       * 600g/m²聚酯无纺土工布
       * 5.2mm厚复合土工排水网
       * 防老化编制土袋装土
       2）防渗衬垫的搭接锚固设计
       根据HDPE膜的受力计算和衬垫层的构造要求，以及考虑边坡的稳定性和减少平基开挖工程量，人工防渗层应设置锚固平台，锚固平台上除设置了锚固沟外还设有排水沟。为了有效锚固人工防渗层，设计在场底设置宽1m的锚固沟。锚固沟未填废物时可兼作排水沟导排洪水，待废物填到此高程时，锚固沟内填设卵石用以导排渗沥液。
       由于防渗膜铺设范围很大，设计采用幅宽大于6m的HDPE膜，不得采用再生HDPE材质。设计选用国外进口的优质HDPE防渗膜以确保防渗材料的质量。铺设时应尽量避免人为损伤防渗膜，如有意外，应及时用新鲜母材修补。在进行HDPE膜联接时应遵循下列原则：使接缝数量最少，并且平行于拉应力大的方向（即垂直等高线），接缝避开棱角，设在平面处，避免“＋”形接缝，宜采用错缝“T”搭接。
       （5）导排系统
       1）地下水导排系统
       为了防止地下水对防渗膜的顶托而使膜受破坏，须将场区地下水及时导出，使地下水水位低于防渗结构层的标高，故设计在水平防渗膜底下设置地下水集排系统。
       顺应天然地下水流向，并且结合场区清基的坡度，设置的场底地下水导排系统方向总体呈由西南向东北回流的趋势。地下水导排系统主要由土工复合排水网、碎石导流层、HDPE导排管、地下水提升井等部分组成。填埋库区清场后在边坡设土工复合排水网作为边坡排水层，场区底部铺设一层厚度300mm粒径30-50mm的碎石作为地下水导流层，在导流层内设地下水导排主盲沟与支盲沟；平面布置上地下水导排主盲沟沿库区中线布置，支盲沟沿主盲沟角度60°呈鱼翅状布置，与主盲沟相连。本场底主盲沟内设DN315×28.6HDPE穿孔管，支盲沟内设DN200×18.2HDPE穿孔管，主盲沟和支盲沟均与场底坡度保持一致，盲沟的铺设位置、方式详见地下水导排系统平面布置图及断面图。地下水导排支盲沟收集到的地下水均汇集到主盲沟，地下水导排系统收集到的地下水先汇集在集水坑中，后通过提升井内的潜水泵将地下水提升至库区外。
       2）渗沥液集排系统
       渗沥液导排包括初级渗沥液导排系统和次级渗沥液导排系统。
       初级收集系统位于上衬层表面和填埋废物之间，用于收集和导排初级防渗衬层上的渗沥液。初级渗沥液收集系统由铺设在场底防渗层上的300mm厚粒径30-50mm卵石导排层和初级渗沥液导排盲沟组成。卵石导排层上设200g/m2 聚丙烯有纺土工布作为反滤层，防止导排层发生堵塞；初级渗沥液导排盲沟分主盲沟和支盲沟，主盲沟沿场底高程最低点进行布置，内设DN315HDPE穿孔管，支盲沟沿主盲沟60°方向呈鱼翅状布置，内设DN200HDPE穿孔管，盲沟断面为“V”型，方便渗沥液的收集。初级渗沥液收集系统收集的渗沥液汇集至下游提升井中，后通过提升井中的潜污泵提升至渗沥液调节池内。
      次级渗沥液收集系统位于填埋场防渗层主防渗膜与次防渗膜之间，用于检测和收集主防渗层渗漏的渗沥液。防渗系统的两层防渗膜之间采用6.3mm土工复合排水网作为次级渗沥液收集系统，若主防渗膜发生渗漏，将通过次级渗沥液收集导排系统，通过提升井中的潜污泵送入渗沥液调节池中。
       3）导气井
       拟在本安全填埋场建竖向导排井，虽然理论上经固化、稳定化后的固化块不产生填埋气体，但是考虑到竖向导排渗沥液的必要性，仍在填埋场内设置竖向导排系统。在填埋库区设置竖向导排井：在填埋区内每隔50m设置一竖向导排石笼井，导排井中部设置DN200mm HDPE穿孔花管，管外用铅丝网围成Ф1000mm的网笼，管与网笼之间填充Ф30~50mm粒径的碎石，竖向导排井的初期施工高度为2m，随着垃圾堆体的不断增高，竖向导排井也随之安装加高。
       4）渗滤液调节池设计
       渗滤液调节池尺寸为40m×47m×5.0m，超高0.5m，容积约8500m3，采用钢筋混凝土结构，由于调节池内为有毒有害液体，防渗要求高，严禁出现渗漏情况，因此，调节池内涂刷防腐防水涂料。
       （6）封场设计
       危险废物填埋场到了服务年限截止时，需要按有关规定进行封场和后期管理。封场目的在于：防止雨水大量下渗，造成填埋场收集到的渗沥液量剧增，加大渗沥液处理的难度和投入；避免有害固体废弃物直接与人体接触；封场覆土上栽种植被，进行复垦或作其它用途。封场质量的高低对于填埋场能否处于良好的封闭状态、封场后的日常管理与维护能否安全地进行、后续的终场规划能否顺利实施有至关重要的影响。
       根据《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》对安全填埋封场要求，堆体坡度不应大于1：3，封场覆盖系统结构由填埋堆体表面至顶面顺序应为：气体控制层、表明复合衬层（即防渗层）、表面水收集排放层、生物阻挡层以及植被层。根据相关规范对封场结构层的要求，针对本工程实际情况，对封场覆盖系统结构进行设计从下至上依次为：
      填埋物
       300g/m2聚酯无纺土工布
       粒径40-60mm级配卵石
       600mm压实粘土层
       1.5mm厚HDPE膜
       6.3mm土工复合排水网
       粒径40-60mm级配卵石
       450mm覆盖土层
       150mm营养土层
       （7）环境监测系统
       根据规范要求，填埋场应设置监测系统，以满足运行期和封场期对渗滤液、地下水、地表水和大气的监测要求，并应在封场后连续监测 30 年。
其中地下水采用监测井方式进行监测。根据《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》：
       1）地下水监测井应尽量接近填埋场，各监测井应沿地下水渗流方向设置。上游设一眼，下游至少设三眼，成扇形分布。监测井深度应足以采取具有代表性的样品；
       2）在使用期、封场期及封场后的管理期内，应每两个月监测一次，运转初期每月一次，全分析一年一次；发现地下水出现污染现象时，应加大取样频率，并根据实际情况增加监测项目，查出原因以便进行补救。
       3）地下水监测指标应包括水位和水质两部分。水质监测指标应与渗滤液监测指标相同；
       4）地表水应从排洪沟和雨水管取样后与地下水同时监测，监测项目应与地下水相同；每年丰水期、平水期、枯水期各监测 1 次。
       本项目共设置六眼地下水监测井，填埋场上游一眼，填埋库区两侧各一眼，下游三眼，其目的是通过对监测井中的水质化验标准来判断防渗层是否符合要求。地下水监测井直径0.4m，钻孔修整后井底铺设清洁的碎石20cm高，再往井内放一根下段为全开孔Φl60mmHDPE管，管的四周用清洁的碎石填放，高度从井底算起，最上层1m用粘土填料。
       渗沥液监测分为主收集管渗沥液监测和次级收集管渗沥液监测：

       场内大气监测系统将分别在场区内、场区上风向、场区下风向、集水池、导气井各设一个采样点。污染源下风向主要为监测方位。超标地区、人口密度大的地区、距离工业区较劲的地区应加大采样密度。监测项目应根据填埋的危险废物主要有害成分及稳定化处理结果来确定。填埋场运行期间，应每月取样一次，如出现异常，取样频率应适当增加。
       三、环境保护措施及环境影响
       （1）废气
       拟建项目危险废物处理过程中有组织排放废气主要有焚烧预处理车间废气、焚烧烟气、焚烧处理车间料坑废气以及危废暂存库废气等；无组织排放废气主要有各车间无组织废气、危险废物贮存无组织排放废气和污水处理站废气。
       焚烧预处理车间废气：主要污染物为SO2、NOx、烟尘、VOCs、NH3、H2S等，拟采用1套“碱洗+UV催化氧化+活性炭吸附”装置净化后，从15m高的烟囱排放，外排废气符合《恶臭污染物厂界标准》（GB14554－93）表2标准要求。
       焚烧车间料坑废气：主要污染物为非甲烷总烃和VOCs，正常生产时作为焚烧一次二次风送入回转窑焚烧，非正常生产时，送入预处理车间废气处理系统。
       焚烧炉烟气：主要污染物为烟尘、HCl、SO2、HF、氮氧化物、CO、二噁英、汞及其化合物、镉及其化合物等，拟采用“SNCR+急冷塔+干式脱酸+活性炭喷射+袋式除尘+洗涤塔（湿法脱酸）+湿电除尘器”的组合工艺处理达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中第二时段表2一般控制区的要求后通过烟囱外排。
       暂存库废气：项目设置危废暂存库，采用微负压操作。暂存库废气经 “碱洗(带除沫)+UV 光解+活性炭吸附”装置净化处理后通过1 根15m 排气筒(内径1.5m)有组织排放。外排废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准及《恶臭污染物厂界标准》（GB14554－93）表2标准要求。
       （2）废水
       1）焚烧处理场区污水处理站
       由于生产废水水质、生活污水和初期雨水水质不同，因此采用不同的污水处理系统。
       生产废水（含生活污水）除了重金属超标外，其有机物浓度较高、含盐高的废水先蒸发浓缩，去盐后，蒸发冷凝水再生化处理，因此生产废水采用“物化处理+生化处理+反渗透”工艺；生活污水主要污染物为有机物，且生化性较好，作为碳源加入生产废水处理系统中的生化处理工艺。
       工艺简述如下：
       焚烧车间洗涤塔产生的废水和安全填埋场渗滤液送至蒸发车间蒸发浓缩去盐后，蒸发冷凝水再进入废水处理的废水调节池调节后生化处理。蒸发残渣安全填埋。
       其他生产废水经生产废水调节池调节后用提升泵提升送至废水物化处理段一，根据需求加入所需的药剂（硫酸、双氧水、硫酸亚铁、液碱、混凝剂及重金属捕捉剂等），物化段一出水与生活污水一并进入厌氧/缺氧/接触氧化/MBR生化处理去除CODcr、BOD5，出水再进入反渗透使其达到《城市污水再生利用工业用水水质》后不外排直接回用，反渗透产生的浓缩液进入蒸发车间蒸发系统。蒸发残渣安全填埋。
       废水处理产生的污泥通过压滤机进行污泥脱水，污泥脱水后送入暂存库暂存累积后进行焚烧。
        2）安全填埋场区污水处理站
       安全填埋区产生的渗滤液和初期雨水经提升泵提升送至废水物化处理段二，根据需求加入所需的药剂（液碱、混凝剂及重金属捕捉剂等），物化段二出水进入超滤+反渗透系统，全部回用不外排。
       废水处理产生的污泥通过压滤机进行污泥脱水，污泥脱水后送焚烧。
       （3）噪声
       本项目高噪声设备主要有引风机、空压机、循环水泵、蒸汽冷却器、废水处理提升泵等，其噪声值一般在85～115dB(A），在注重设备选型的基础上，采取消声、减震和隔音等措施后，可将其噪声值减至85dB(A）以下或隔断其对外环境的影响，满足厂界噪声标准要求，按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准评价，厂界影响预测值昼、夜间均达标。因此，拟建项目建成后不会出现噪声扰民现象，但建设单位仍应引起重视，进一步完善降噪措施，降低噪声对环境的影响。
       （4）地下水
       地下水环境影响预测结果表明：
       1）污染物迁移方向和水流方向一致，渗滤液调节池的污染物的泄漏对地下水影响范围较小，仅影响到调节池周边较小范围地下水水质，而对区域地下水水质影响较小。
       2）污染物浓度随时间变化过程显示：事故工况下，污染物运移速度总体很慢，污染物运移范围不大。污染物运移范围主要是场地水文地质条件决定的，场地含水层水力坡度虽然较大，但渗透性较小，地下水径流缓慢，污染物运移扩散的范围有限。
       （5）固体废物
       本项目厂区固体废物污染源主要有危险废物焚烧预处理废渣、回转炉炉渣、烟气处理系统收集的烟尘和飞灰、废水处理产生的污泥、蒸发车间蒸发析盐，均属危险废物，另有生活垃圾产生。
       废水蒸发系统髙盐、回转窑焚烧炉渣及飞灰均属危险废物，送至安全填埋场场区安全处置；污水处理产生的污泥属危险废物，送至焚烧车间处置；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。
       四、环境管理
       项目竣工后，建设单位按照相关规范和要求进行环保验收，然后本工程方可正式投产运行，运行期间应做好环保管理，对可能产生的环境问题进行妥善处置。焚烧工序必须单独设置烟气净化系统，安装烟气在线监测装置，在线监测装置安装要求应按《污染源自动监控管理办法》等规定执行并定期对比监测和校准。为检查落实国家和地方的各项环保法规、标准的执行情况，对项目的废水、废气、噪声排放情况委托当地有资质的环境监测站定期监测，为环境管理提供依据。
       五、环境影响评价的主要内容
       （一）分析项目投产后各类污染源及源强
       （二）评价项目投产后，废水、废气、噪声以及固体废物的变化对周围环境的影响；
       （三）论证项目所采取的污染防治措施的经济可行性以及先进性和稳定达标的可靠性；
       （四）分析各危废废物回收利用处置方案的可行性。
       （五）分析项目污染物排放总量控制指标。
       六、本次公示主要征求项目厂界外5km范围内的公众、法人及其他组织的意见，请需要反馈意见的公众下载链接的公众意见表反映与本项目环境影响有关的意见和建议，于公示期间填写并提交给建设单位。
      建设单位：北控城市环境资源开发（自贡）有限公司
       联系人：罗经理
       地址：四川省自贡市沿滩区沿滩新城板南大道街122号龙湖金帝广场1栋（地上部分）1-14铺号
       电话：15984158220
       邮箱：luonianping@beurg.com
       评价机构：四川省环科源科技有限公司
       通讯地址：成都市高新区天府四街199号长虹科技大厦B座12楼
       联系人：黄工
       联系电话：028-61863319
       电子邮件：824508370@qq.com